輕質(zhì)碳酸鈣閃蒸干燥機(jī)

一、概述

本廠生產(chǎn)的系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我長(zhǎng)吸引國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)，根據(jù)自己的實(shí)踐，進(jìn)行研制改進(jìn)的一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的新型干燥設(shè)備。該機(jī)廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、建材等行業(yè)，是濾餅裝、膏糊狀、泥漿狀、粉粒狀和一些熱敏性物料的粉碎（分級(jí)）干燥的理想干燥設(shè)備。

二、工作原理

該機(jī)將含濕的漿狀、膏狀、濾餅狀等物料由攪拌螺旋輸送器連續(xù)輸送到干燥室，加熱空氣以切線方向進(jìn)入干燥室，并以高速旋轉(zhuǎn)氣流由塔底向上流動(dòng)與物料充分接觸，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，使物料處于穩(wěn)定的平衡流化狀態(tài)。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和熱風(fēng)氣流的復(fù)合作用下，物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被破碎，分散的顆粒所含水分不斷被快速蒸發(fā)，蒸發(fā)后的物料在干燥室內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)氣流作用呈螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)，在上升過程中進(jìn)一步干燥，顆粒較大或重度較大的含濕物料在離心作用下甩向周壁回落到底部重新參與上述過程，較小的粉狀物料則與氣流一同進(jìn)入旋風(fēng)分離器和布袋捕集器兩級(jí)回收，從而得到粉狀干燥制品，完成整個(gè)干燥過程。

三．主要特點(diǎn)

1.物料在干燥室內(nèi)受到離心、碰撞、摩擦而呈高度分散狀態(tài)，傳質(zhì)、傳熱速度快，干燥強(qiáng)度和熱效率高，節(jié)能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室內(nèi)逗留時(shí)間很短（<10秒），只有在室內(nèi)攪拌器沉重沖擊下也難以分散的物料，才需延長(zhǎng)逗留時(shí)間（最長(zhǎng)10分鐘）。

2.熱風(fēng)從切向進(jìn)入形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，物料與熱空氣接觸時(shí)間短，解決了熱敏性物料的焦化變色問題，可用于熱敏性物料的干燥。

3.干燥室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的氣流，對(duì)器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈沖撞帶出作用，避免了物料的粘壁現(xiàn)象。

4.干燥機(jī)上部有分級(jí)裝置，可以控制干燥產(chǎn)品的粒度與濕度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，干燥系統(tǒng)同時(shí)完成破碎、分散、干燥、分級(jí)等處理過程，且關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)。

5.整個(gè)干燥裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作簡(jiǎn)易。在干燥過程中由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效快速，實(shí)現(xiàn)了小設(shè)備，大生產(chǎn)。

6.負(fù)壓或微壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

7.可配特殊加料裝置，避免進(jìn)料的塔橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能連續(xù)、均勻地加入干燥機(jī)內(nèi)。

8.可以適用于多品種物料或同種物料不同情況的干燥。濕物料含水允許5-85%，干品含水0.1-8%，粒度在40-200目。

輕質(zhì)碳酸鈣閃蒸干燥機(jī)

四、主要技術(shù)參數(shù)

五、技術(shù)參數(shù)

1. 進(jìn)入熱風(fēng)溫度為160℃-180℃

2. 水份蒸發(fā)量指干燥物料表面水份蒸發(fā)量

3. 主軸功率、干燥風(fēng)量可視物料的特性、狀態(tài)靈活確定

4. 可按用戶要求有針對(duì)性的進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)、制造

5. 本干燥機(jī)是以干燥淀粉為基準(zhǔn)，其初含水量為40%，終含水量為10%，進(jìn)風(fēng)溫度180℃時(shí)測(cè)定數(shù)據(jù)。

六、熱源配套

加熱方式可任意選擇，本廠產(chǎn)品提供：蒸汽加熱（150℃以下），電加熱方式或電加熱補(bǔ)償，燃煤熱風(fēng)爐（300℃以下），燃油熱風(fēng)爐（600℃以下），用戶可根據(jù)條件選擇。

七、安裝說明

1.本干燥機(jī)我廠向用戶成套提供，并派人員指導(dǎo)安裝調(diào)試。

2.安裝前應(yīng)對(duì)干燥機(jī)、加料器進(jìn)行清洗、去污和除油漬及其它雜物。特別是對(duì)干燥環(huán)隙部位要進(jìn)行嚴(yán)格清洗，消除一切殘留物。

3.在起吊、搬運(yùn)、安裝主機(jī)及螺旋加料器時(shí)，一定要避免下攪拌軸的擦傷和碰撞，按吊裝位置進(jìn)行操作。

4.安裝整體設(shè)備時(shí)，要先安裝主機(jī)，安裝加料器時(shí)要做好平臺(tái)，保證螺旋加料器軸線和主機(jī)筒體垂直。送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝時(shí)要打好設(shè)備基礎(chǔ)，方可安裝。然后裝加熱裝置（加熱器、熱風(fēng)爐等），接著裝旋風(fēng)分離器、布袋捕集器、并做好靜電接地，最后安裝聯(lián)接管道，整體要按工藝布置流程圖規(guī)定進(jìn)行，其中旋風(fēng)分離器、布袋除塵器及風(fēng)機(jī)位置可根據(jù)用戶廠房位置按工藝流程作適當(dāng)調(diào)整，其它部件不能擅自改動(dòng)。各部件安裝好后再安裝聯(lián)軸器、減速器，使減速器調(diào)到與各聯(lián)接部件轉(zhuǎn)動(dòng)自由為止。然后接通熱源、風(fēng)源、風(fēng)壓、管路、測(cè)溫。電器儀表裝置，置于控制室內(nèi)，要與機(jī)器裝道現(xiàn)場(chǎng)分開，確保電器儀表等正常工作。

5.安裝時(shí)應(yīng)保證各連接部位的密封，不得漏氣，否則將嚴(yán)重影響干燥效果。

6.為避免風(fēng)機(jī)噪音，用戶可把風(fēng)機(jī)裝在消音室內(nèi)（用戶自建）。

7.布袋除塵器使用0.5-0.7MPa高壓空氣，氣源由用戶自供。

8.為便于操作及檢修，主機(jī)與墻壁距離≥800mm,廠房用高于主機(jī)至少350mm.

八、潤(rùn)滑系統(tǒng)

1.主機(jī)下攪拌軸承的兩點(diǎn)潤(rùn)滑。

2.螺旋加料器軸承的兩點(diǎn)潤(rùn)滑，攪拌器軸承的兩點(diǎn)潤(rùn)滑。

3.送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)軸承四個(gè)點(diǎn)潤(rùn)滑。

4.減速機(jī)齒輪箱分別采用所要求的潤(rùn)滑脂，應(yīng)按減速機(jī)《使用說明書》中規(guī)定進(jìn)行。

九、操作說明

操作前，必須檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑是否加油，嚴(yán)禁斷油操作。另外，高溫干燥時(shí)如配有水循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)加足水，嚴(yán)禁斷水作業(yè)。

（一） 空載試機(jī)及準(zhǔn)備工作：

1、 檢查電氣線路及各邊接點(diǎn)待消除隱患后開機(jī)。

2、 檢查干燥系統(tǒng)各連接部位是否漏風(fēng)，如漏風(fēng)，則加密封條，再次上緊螺栓，直至不漏風(fēng)。

3、 風(fēng)機(jī)、主機(jī)電機(jī)及其它機(jī)械傳動(dòng)部件必須安裝牢固，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異?，F(xiàn)象。

4、 加熱升溫如使用蒸汽作熱源在0.6-0.8MPa壓力下加熱補(bǔ)償時(shí)看溫度上升是否正常，一般需半小時(shí)左右。

5、 如使用電加熱作熱源，看電熱管發(fā)熱溫度上升是否正常，能否達(dá)到預(yù)定數(shù)值。

6、 如使用熱風(fēng)爐作熱源，看溫度上升是否達(dá)到預(yù)定數(shù)值。

（二） 試生產(chǎn)：

1、 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)。

2、 開啟主機(jī)電機(jī)。

3、 先打開加熱器排水閥，待余水出凈后開熱源開關(guān)。

4、 待混合室溫度達(dá)到預(yù)定值后，開啟加料器，均勻加料?？哲嚰恿纤俣葢?yīng)由慢至快，逐步達(dá)到產(chǎn)量所要求的加料速度。

5、 開啟脈沖閥，使脈沖工作。

6、 檢測(cè)產(chǎn)品含水量、粒度，相應(yīng)調(diào)整溫度和分級(jí)裝置，直至合格。

7、 出料：

① 自動(dòng)出料，開啟出料開關(guān)。

② 手動(dòng)出料，先關(guān)緊上蝶閥，開啟下蝶閥，待料出凈后，關(guān)閉下蝶閥，開啟上蝶閥，與此往復(fù)。

8、 烘干完畢，先停止加熱，關(guān)閉加料器，待余料出凈后關(guān)風(fēng)機(jī)、主機(jī)電機(jī)及出料閥。然后清理加料器及布袋除塵器。

（三） 正常生產(chǎn)與試生產(chǎn)相同，機(jī)內(nèi)必須定期潤(rùn)滑，保養(yǎng)，維修。